鋼結構熱鍍鋅工藝流程

鋼結構熱浸鍍鋅工藝分為三個部分：預處理、熱浸鍍鋅和后剝離；

經加工、焊接或機械加工后需電鍍的工件運至預處理工段原料堆放區暫存，根據客戶加工要求、工件鋼種及材質、工件形狀尺寸規格、工件表面狀態等進行分類，油漬、銹蝕等，然后按以下程序加工。

1預清洗：用手工方法將工件表面局部嚴重的銹斑、油漆和非水性記號筆的痕跡清除干凈。

2吊裝：根據不同工件選用不同的專用耐酸吊具。

3堿洗脫脂：表面有油污或油污的工件，必須用堿洗脫脂。

4水清洗：將脫脂后的工件浸泡在清水中，沖走工件表面殘留的堿液。

5酸洗除銹：目的是去除工件表面的氧化皮和鐵銹。

6水清洗：將酸洗工件浸入清水中，將工件表面殘留的酸液沖洗干凈，防止過多的酸和鐵離子帶入助溶劑。

7溶劑助鍍：溶劑助鍍的目的是活化工件表面，防止工件表面在干燥過程中再次氧化，并通過熔融鋅溶液分解附著在工件表面的氧化鋅層，使鋼基體與鍍鋅層形成良好的結合。

8干燥：對涂有助鍍劑的工件更換耐熱撒布器后，在干燥爐中干燥，除去助鍍劑層中的水分。

9熱浸鍍鋅：熱浸鍍鋅是最重要的工序。

10水冷：從鋅鍋出來的工件溫度很高。為了盡快將工件冷卻到室溫，工件從鋅鍋中取出后，用手將工件表面的鋅灰和多余的鋅清理干凈，然后浸入水冷水箱中進行水冷。

11鈍化處理：鈍化處理是在工件表面形成一層鈍化膜，防止鍍鋅件在儲存和運輸過程中產生白銹。

12水清洗：目的是去除工件表面的鈍化殘留物。

13清洗后檢查：清洗后，手工檢查工件，清理表面鋅結節。對于少量漏鍍件，可用99%鋅粉漆噴涂修補。