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鋅鍋在建筑業、農業、交通行業具有非常多的使用,鋅鍋厚度大,表面鋅花規整,耐蝕性、加工成形性、焊接性良好,常常作為防腐設備。但是子啊鋅鍋工作過程中,一段時間后就會出現鋅渣,那么這是為什么呢?小編了解到這鋅渣顆粒的形成數量和形態與Al含量、鋅液溫度、沉沒輥等因素有關。具體措施有:
1、在鋅鍋內添加鋅錠的時候,按照配比加入高鋁錠,逐步提高鋁含量,保證鋅液內鋁含量(質量分數)被控制在0.26%~0.3%。在造渣區通入少量氮氣進行攪動,并每2h對鋅液面清理一次。
2、在出現輥印初期,增大加熱爐冷卻段負荷,降低帶鋼入鋅鍋溫度至400~430℃,同時降低鋅鍋預設溫度至450~455℃,防止鋅鍋感應器啟動高功率使鋅液升溫,進而降低鋅鍋內鐵鋅反應速度,減少進入鋅鍋內的熱反應能量,阻止輥印的生成。
3、沉沒輥使用期限不超過30d。對于更換下來的沉沒輥,進行噴涂處理,以有效防止使用后期沉沒輥的表面粗糙度變大或受到侵蝕。
以上就是關于鋅鍋工作過程中出現鋅渣后處理方法,如果您有不同的見解,歡迎補充。
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