熱鍍鋅生產中常見的問題

熱鍍鋅生產中，鋅鍋的停產與檢修是不可避免的，尤其在大中型鍍鋅廠，鋅鍋停爐的檢修周期需長達一個月之久，并且需要耗費極大的人力和物力，不僅鍍鋅產量會受到制約，而且生產成本也會產生極大的浪費，從而大大的降低了鍍鋅廠家的生產效率。鋅鍋在生產過程中，倘若發生漏鋅事故，很多鋅液不能及時抽出會造成極大的浪費、經濟損失和環境污染。在檢修鋅鍋的抽鋅到化鋅過程中很多鋅液由液態轉化固態，再由固態轉化為液態，鋅液被氧化所產生成本浪費更為嚴重，而且鋅鍋再次啟動需要很長的一段化鋅時間（鋅錠再升溫）。據行業有關組織多年的調查發現，辰禹鋅鍋廠在停爐掏鋅至化鋅生產過程中的鋅耗大約在2%以上。

為了減少漏鋅事故發生的概率和縮短檢修周期時間，辰禹鋅鍋廠研發的移動式電加熱鋅液保溫罐有著使用方便、安全可靠、減少鋅耗、節省鋅鍋化鋅時間、減少鋅鍋在化鋅過程中的意外事故（鋅鍋拉裂等現象）。