沉沒輥的輥印原因與控制方法

    熱基鍍鋅板厚度大，表面的鋅花整齊，具有耐腐蝕性、易加工性、易焊接性等特點，廣泛用于建筑、農業和交通。

    但是在鋅鍋內生產過程中很容易產生一種沉沒輥印的缺陷，極大地影響了產品的外觀質量。這種缺陷分布于產品的表面，為同等間距分布，嚴重時會有明顯的凸起感。據相關分析認為：主要是沉沒輥面聚結了鋅渣。具體是：

1、Al含量
    若是鋅鍋底部FeZn7渣沉積多了，隨著鋁含量的增加，會發生反應并生成Fe2Al5隨著鋅液上浮，最后附著于帶鋼表面。

2、溫度
    當鋅液達到460℃后，鋅液內的反應會加速進行，使得渣量明顯增加；當鋅鍋溫度處于460℃以下時，渣量會隨溫度下降而下降，印記會消除。

3、沉沒輥
    沉沒輥在生產過程中隨著板帶和鋅液的接觸，粗糙度會逐漸變大，甚至有剝落的情況出現。當輥面粗糙度增大后，流動性逐漸變差，鋅渣附著力就增強，板帶輥印就會慢慢變得明顯。

控制措施是：

1、在鋅鍋內添加鋅錠的時候，按比例加入高鋁錠。

2、在剛開始出現輥印時，增大鋅鍋冷卻段的負荷，降低帶鋼入鋅鍋溫度。

3、沉沒輥使用期限不超過三十天。