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熱鍍鋅鍋鋼板成形后鍍層脫落的成因及控制措施
發布時間：[2015-3-7] 查看次數：1685
熱鍍鋅鍋鋼板成形后鍍層脫落的成因及控制措施
熱鍍鋅鋼板具有良好的耐大氣腐蝕性，是最常見、最經濟的耐腐蝕材料，主要應用于建筑、汽車和家電等職業。熱鍍鋅鋼板是一種高附加值、高效節材產品，但有時成形后鍍層會發生脫落現象，這一質量問題對熱鍍鋅板生產形成負面影響，需要剖析并加以控制。
對于熱鍍鋅板，由鋼基到自在外表分為：鋼板基體、按捺層、Fe-Zn合金層、純鋅層、氧化鋅層等五層。按捺層的組成為Fe2Al5，它將鐵和鋅液隔離開來，同時也是鋼板和鋅鍍層的粘附層。按捺層連續致密，鋼基體與鋅層的附著力好，當按捺層不完整，則鋼板與鋅層附著力就較差。按捺層非常關鍵，影響按捺層形成的主要因素是：帶鋼外表清潔度、鍍液鋁含量、鍍液溫度、帶鋼入鍋溫度和浸鍍時刻等。為此，應采取的措施是：
1、進步帶鋼外表清潔度
軋制后的冷軋鋼帶外表附著許多軋制油、鐵粉和灰塵等污物，若未清洗干凈，將嚴重影響鍍層質量，生產不出高質量的鍍鋅產品。
2、控制鋅鍋中的合適鋁含量
鋅鍋中的鋁在鍍鋅過程中有著極其重要的作用，按捺層的主要成分為Fe2Al5。通常，鋅鍋中鋁含量一般為0.12-0.22%。
3、合理的熱浸鍍時刻
帶鋼浸鍍速度慢，則鍍鋅的時刻長，則帶鋼外表優先形成Fe2Al5中間層，跟著時刻延長，逐漸過渡到形成Fe-Zn合金層；如鍍鋅時刻短，則容易形成帶鋼附近貧Al不能保證形成Fe2Al5中間層，失去了粘附層的性能。所以鍍鋅的時刻不能過短。
綜上，通過進步帶鋼外表清潔度、嚴格控制鋅鍋中鋁含量在合適范圍、合理控制熱浸鍍等工藝優化，最終會得到按捺層連續致密的合格鍍鋅板產品。
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